Automatisierte Karussellanlage für B70-Schwellenproduktion in Rumänien

Construx-Weckenmann gibt die erfolgreiche Inbetriebnahme einer vollintegrierten Karussellanlage für die Herstellung vorgespannter Betonschwellen des Typs B70 in Rumänien bekannt. Die Anlage wurde speziell für die steigenden Anforderungen moderner Bahninfrastruktur entwickelt. Mit hoher Automatisierung, industrieller Präzision und flexibler Skalierbarkeit vereint das System mechanische Spitzenleistung mit intelligenter Steuerung – und schafft damit eine zukunftssichere Fertigungslösung.

Auf Produktivität ausgelegt: 189.000 Schwellen pro Jahr

Im Zentrum der Anlage steht ein leistungsstarkes Karussellsystem mit 300 vierfachen Schwellenformen und 20 synchronisierten Arbeitsstationen. Die kontinuierliche Zirkulation der Formen wird so gesteuert, dass optimale Taktzeiten erreicht und Stillstandszeiten minimiert werden. Für den Aushärtungsprozess stehen vier Tunnel mit Seilzugsystem mit einer Gesamtkapazität von 300 Formenpositionen zur Verfügung. Dies ermöglicht eine ganzjährige Produktion unter konstant kontrollierten Bedingungen.

Leistungskennzahlen im Überblick:

• Jährliche Kapazität: ca. 189.000 Schwellen
• Ausstoß pro Schicht: 756 Schwellen
• Betriebsmodus: 1 Schicht/Tag, 250 Tage/Jahr
• Anlagengröße: 73 m (L) × 23 m (B)

Automatisierter Workflow für skalierbare Produktion

Die gesamte Schwellenproduktion erfolgt über einen modularen, hochautomatisierten Ablauf. Ein längs- und quergerichtetes Formentransportsystem sorgt für den durchgängigen Umlauf durch alle Stationen. Die Vorbereitung der Formen erfolgt manuell durch das Einölen der Formen und das Platzieren der Einbauteile, wodurch ein flexibler und präziser Produktionsstart ermöglicht wird. Die Bewehrung wird mithilfe eines halbautomatisierten Positioniersystems exakt platziert – bei deutlich reduziertem manuellem Aufwand.

Die Vorspannung erfolgt über eine vollautomatische Spann- und Entspanntechnik, die eine gleichbleibende mechanische Performance garantiert und die Einhaltung bahntechnischer Normen sichert. Der Beton wird mit einem 4-Schnecken-Betonverteiler eingebracht, der eine gleichmäßige Befüllung bei minimalem Materialverlust ermöglicht. Für eine optimale Verdichtung kommt die MagVib-Vibrationsstation zum Einsatz – hochfrequente Schwingungen beseitigen Lufteinschlüsse und erhöhen die Betondichte.

Nach der Verdichtung werden die Formen mit einem manuell gesteuerten Stapelkran flexibel zur Aushärtung zugeführt. Diese erfolgt in geschlossenen, unbeheizten Kammern, die konstante Bedingungen für eine kontrollierte Betonreifung sicherstellen. Nach dem Aushärten übernehmen vollautomatische Systeme die Prozesse für den Transport, das Drehen und das Entschalen der Betonschwellen - für einen reibungslosen und zeiteffizienten Produktionsabschluss.

Digitale Steuerung mit WAvisionplus: Transparenz & Effizienz

Der gesamte Produktionszyklus wird über die digitale Steuerungslösung WAvisionplus überwacht und gesteuert. In Echtzeit werden Prozessdaten erfasst, KPIs visualisiert und produktionsrelevante Auswertungen bereitgestellt. Die lückenlose Rückverfolgbarkeit aller Produktionsschritte schafft Transparenz und erlaubt datenbasierte Entscheidungen im Werkmanagement. Durch die Verbindung von Automatisierung und digitaler Intelligenz sichert das System eine gleichbleibend hohe Produktqualität bei effizientem Anlagenbetrieb.

Zukunftssichere Fertigungslösungen für den Bahnbau

Das Projekt in Rumänien unterstreicht die Kompetenz von Construx-Weckenmann, skalierbare und technologisch ausgereifte Fertigungslösungen zu liefern, die auf die Anforderungen einer modernen Bahn- und Infrastrukturentwicklung zugeschnitten sind. Mit dieser Karussellanlage wird ein neuer Standard für Präzision, Produktivität und Betriebssicherheit in der Betonschwellenproduktion gesetzt - und ein starker Beitrag zur nachhaltigen Weiterentwicklung der Bahninfrastruktur geleistet.