Le fabricant belge de systèmes  de coffrages équipe une toute nouvelle  usine de préfabrication en Hongrie

L’une des principales entreprises de BTP hongroises, basée à Budapest et spécialisée dans la conception et la construction de bâtiments industriels, publics, commerciaux et logistiques, a récemment ouvert un nouveau site de production de préfabriqués en béton. 

La nouvelle usine, qui vient juste d‘être inaugurée, est dédiée à la production de composants structurels en béton armé et précontraint. L’offre des prestations comprend la conception, la fabri cation, la livraison et l’assemblage des éléments sur site. Ainsi, l’entreprise peut livrer des systèmes constructifs de haute qualité pour tout un éventail de projets structurels. Pour lancer leur production de préfabriqués, ils ont fait appel à Construx afin de concevoir un ensemble complet de coffrages, de moules, de machines et d’accessoires des tinés à la production de murs, de poteaux, d’escaliers et de poutres précontraintes.

Construx a livré et assemblé toute une série de coffrages avec leurs accessoires:

• Coffrage réglable à commande hydraulique pour poutres en I et en T précontraintes
• Banc de coulée avec panneaux latéraux modulaires pour poutres précontraintes de section rectangulaire
• Batterie de coffrage hydraulique pour poteaux avec pieds de fondation intégrés
• Batterie de coffrage hydraulique pour poteaux
• Coffrage d’escalier à double coulée latérale à réglage électrique
• Tables basculantes à commande hydraulique

Coffrage réglable à actionnement hydraulique pour poutres en I et en T précontraintes

Le client recherchait une solution flexible et polyvalente pour la fabrication de différents types de poutres en I et en T pré contraintes. Donc, entre deux butées, Construx a installé un système de coffrage de 100 m de long pour la production de poutres. Le coffrage est divisé en 4 sections de 25 m chacune. Chacune d’elles peut être déplacée séparément ou combi née avec une ou plusieurs autres sections. Le coffrage tout entier repose sur des rails et possède deux panneaux laté raux mobiles, dont l’ouverture et la fermeture sont actionnées par des vérins hydrauliques. La commande de ces vérins pour déplacer les panneaux peut se faire de deux manières: sur un clavier dans l’armoire de commande ou avec la télé commande. Un dispositif de serrage sous les panneaux per met de fixer ces derniers aux rails. Les coffrages latéraux sont divisés en segments de 1,5 m, 2 m, 3 m et 6 m. Ce système de 100 m de long est conçu pour le bétonnage de plusieurs poutres précontraintes disposées en ligne, et permet la réali sation de poutres de formes et de sections variées.

 

Les poutres en I et en T classiques, d’une longueur comprise entre 13 m et 31 m, sont disponibles en plusieurs variantes:

• Hauteur totale de la poutre: 1050 mm - 2000 mm
• Epaisseur de l’âme 120 mm - 320 mm
• Largeur de la semelle supérieure: 400 mm - 800 mm
• Epaisseur de la semelle supérieure: 100 mm - 300 mm
• Largeur de la semelle inférieure: 400 mm - 600 mm
• Epaisseur de la semelle inférieure: 300 mm - 400 mm

Les réglages de la géométrie du coffrage pour fabriquer les différents types de poutres se font avec des plaques cof frantes en contreplaqué coupées sur mesure qui sont fixées entre les profilés des semelles du coffrage. Les fonds de cof frage doivent être fabriqués en bois de contreplaqué et po sitionnés sur les traverses. Pour garantir un environnement de travail sécurisé, le coffrage est équipé sur un côté d’une passerelle de travail.

Banc de coulée avec panneaux modulaires pour poutres précontraintes de section rectangulaire

Construx a également installé un système de coffrage destiné à la production de poutres précontraintes de section rectan gulaire. Il se compose d’un banc de coulée avec des pan neaux latéraux modulaires. Ces derniers se montent aisément sur le banc de coulée de 100 m de long et 2 m de large. Le pas d’incrémentation alterné de 25 mm du banc correspond aux orifices dans le fond des panneaux coffrants. Construx a également inclus un système de fixation supplémentaire, composé de plaques d’extension avec le même incrément

de 25 mm et d’une connexion horizontale aux panneaux la téraux. Ce système peut être utilisé lorsque les deux côtés du coffrage sont trop proches l’un de l’autre et ne peuvent pas être atteints par la rangée d’orifices à intervalles de 25 mm du banc de production. En longueur, le coffrage est conçu comme un système modulaire, avec des panneaux de 13 m, 6 m et 3 m de long. On évite ainsi que les panneaux de cof frage ne dépassent trop des éléments en béton précontraint, ce qui se traduirait par un écart important entre deux élé ments et donc un gaspillage de fil de toron et un faible ren dement de la chaîne de fabrication. Les panneaux peuvent être utilisés pour toutes sortes de structures en précontraint d’une hauteur de jusqu’à 600 mm, et d’une largeur comprise entre 300 mm et 1000 mm, avec des incréments de 25 mm.

Le coffrage a été conçu comme un système de peau coffrante plat et rigide, et se compose de panneaux d’une largeur de 273 mm. Ces panneaux coffrants peuvent être utilisés seuls ou les uns au-dessus des autres, de sorte que la surface du béton à traiter n’est pas trop profonde. Les deux côtés du coffrage sont reliés entre eux par le haut des panneaux avec des tirants d’ancrage et fixés au banc de coulée au moyen de boulons insérés à travers les orifices du fond de coffrage ou au moyen du système de fixation supplémentaire de la plaque de pied. La distance entre les deux côtés du coffrage peut être ajustée en fonction du pas d’incrémentation de 25 mm du banc de production. La flexibilité et la modularité de ce système, aussi bien en hauteur qu’en longueur, font qu’il peut accueillir de nombreuses extensions futures, par l’acquisition d’autres panneaux coffrants de différentes tailles.

Batteries de coffrages hydrauliques pour poteaux avec pied de fondation intégré

Pour la production de poteaux avec leur pied de fondation et des corbeaux, Construx a équipé deux de ses coffrages Bibat standard d’un moule pour pied réglable à une extrémité de chaque poche. La configuration standard du coffrage Bibat se compose de quatre panneaux coffrants en acier massif: deux panneaux fixes au centre et deux panneaux mobiles à l’extérieur, créant ainsi deux poches par coffrage. Les pan neaux sont ouverts, fermés et sécurisés au moyen de vérins hydrauliques, donc sans aucune intervention manuelle. Les deux coffrages en double batterie, entièrement hydrauliques, mesurent 16 m de long et disposent, pour chaque poche, de quatre boîtes de réservation intégrées pour les corbeaux, deux de chaque côté d’une poche. Toutes les poches de 16 m de long sont divisées en deux sections de 8 m. Elles peuvent se déplacer ensemble ou individuellement. Chaque coffrage Bibat dispose de deux moules intégrés indépen dants pour les pieds de fondation. L’ouverture et la fermeture des moules de pied sont également hydrauliques.

Entre les deux peaux coffrantes fixes et au-dessus des moules pour pieds de fondation se trouvent des plates-formes de travail qui garantissent un environnement de travail sûr. Les panneaux latéraux entièrement en acier des moules sont di visés en différents segments et montés sur des rouleaux pour se déplacer latéralement. Cela permet d’intégrer les poches pour corbeaux sur les poteaux. Les corbeaux sont réalisés en fixant les inserts en contreplaqué dans le cadre rectangu laire des poches. Ces boîtes ainsi que les fonds de coffrage en bois, qui reposent sur un système de réglage en hauteur, doivent être fabriqués sur mesure par le client.

Les régleurs de hauteur sont constitués de tubes carrés de 100 x 100 mm de différentes longueurs avec des incréments de 50 mm. Selon la largeur de poteau, le fond de coffrage peut être conçu en configuration simple ou double. L’utilisa tion des vérins hydrauliques qui déplacent les panneaux de coffrage peut se faire de deux manières: sur un clavier dans l’armoire de commande ou avec la télécommande.

Les coffrages Bibat permettent de réaliser une large gamme de poteaux et colonnes:

• Longueur totale: 16 m ou 2 x 8 m
• Largeur de poteau: de 300 mm à 900 mm
• Epaisseur de poteau: de 300 mm à 900 mm
• Dimensions maximales du pied: 3000 mm x 3000 mm
• Epaisseur maximale du pied: 600 mm
• Possibilité de faire plusieurs corbeaux de chaque côté du poteau

Batterie de coffrage hydraulique pour poteaux

Le troisième coffrage en batterie Bibat à commande hydrau lique Bibat livré par Construx n’était pas équipé de moules pour pieds réglables à l’extrémité de chaque poche. Mis à part cela, sa configuration et ses caractéristiques sont simi laires à celles des deux autres coffrages Bibat:

• Longueur totale: 16 m ou 2 x 8 m
• Largeur de poteau: de 300 mm à 900 mm
• Epaisseur de poteau: de 300 mm à 900 mm
• Possibilité de faire plusieurs corbeaux de chaque côté du poteau

Moule d’escalier à double coulée latérale entièrement réglable électriquement

Ce double coffrage se compose de deux moules d’escalier Sidecaster identiques avec 18 marches à réglage centralisé. Les Sidecaster sont conçus pour une production verticale de l’escalier (les marches sont orientées latéralement). Cette mé thode de fabrication assure une finition lisse parfaite sur deux faces. Chaque moule se compose d’un panneau entièrement réglable, en position fixe, et d’un panneau extérieur qui peut être déplacé latéralement et d’avant en arrière. Les deux élé ments reposent sur un cadre, sur lequel un système de ré glage en hauteur supporte le fond de coffrage en bois. Grâce à un mouvement latéral, le panneau extérieur se positionne de manière à se connecter avec le panneau opposé et le début du palier. Le mouvement transversal permet d’ajuster l’épaisseur de paillasse, d’ouvrir le moule et de démouler l’es calier. Ensuite, le moule est nettoyé et huilé et les armatures sont mises en place. Les deux mouvements sont effectués au moyen de rouleaux, d’un entraînement mécanique par chaîne et de tiges crantées. Le moule dispose d’un système de réglage électrique synchronisé de la contremarche et du giron, c.-à-d. que toutes les marches peuvent être réglées en même temps. Ce mécanisme de réglage comprend deux en sembles d’actionneurs synchronisés: deux actionneurs élec triques ajustent la distance entre les marches et deux autres règlent l’angle des contremarches. Par conséquent, les gi rons et les contremarches sont contrôlés électriquement. Les faces des contremarches sont réalisées avec des planches coffrantes découpées sur mesure. Comme nous le mention nons plus haut, le réglage de l’emmarchement (hauteur de bétonnage) s’effectue par une série de régleurs de hauteur qui s’adaptent sur le cadre du moule et qui servent d’appui au fond de moule en contreplaqué. Ce fond de moule en bois doit être découpé sur mesure par le client. Une fois les réglages du moule effectués, les panneaux coffrants doivent être fixés au moyen de tiges, en dessous et sur le dessus. Les deux côtés du moule sont équipés de plates-formes de travail en acier accessibles par des marches aux deux extré mités. Les moules possèdent une dernière marche allongée au départ et à l’arrivée, permettant la réalisation de paliers de jusqu’à 400 mm. Les angles des paliers se règlent manuelle ment au moyen de broches très précises.

Les deux moules Sidecaster ont la même configuration:

• Nombre de marches: de 4 à 18
• Emmarchement de l’escalier: de 800 mm à 1600 mm
• Contremarche de 90° pour toutes les marches
• Giron réglable de 220 mm à 320 mm
• Hauteur de marche réglable de 150 mm à 200 mm
• Longueur des paliers supérieur et inférieur max. 400 mm
• Epaisseur de paillasse: de 120 mm à 250 mm

Tables basculantes hydrauliques

Les trois tables basculantes livrées par Construx mesurent 12 m de long sur 4,5 m de large. L’une d’elles est revêtue en surface d’une plaque d’acier épaisse de 10 mm, sans sou dure ni joint. La plaque a été nettoyée, traitée au jet de sable, polie sur une machine spéciale et offre une tolérance de +/- 1,5 mm pour une longueur de 3 m. Cette table possède éga lement des extensions sur le bord supérieur longitudinal, sur lesquelles on peut fixer des moules latéraux et de cette façon, tirer profit de toute la largeur de 4,5 m de la table. Les deux autres tables sont pourvues d’un revêtement bois. Le haut des trois tables se divise en un panneau supérieur et un cadre basculant, avec des amortisseurs de vibrations montés entre les deux. Cela confère aux tables un comportement vibratoire très homogène et modéré, sans perte d’énergie vers le cadre ou vers le sol. Le cadre basculant est incliné au moyen de trois vérins télescopiques, qui sont actionnés par un groupe hydraulique avec 3 pompes, afin de synchroniser la course des 3 vérins. La partie supérieure et le cadre ne sont pas re liés structurellement. L’angle d’inclinaison des tables est de 80°, et elles peuvent supporter une charge de 1000 kg/m². La capacité de charge maximale inclinée est de 39 t. Chaque table a un panneau latéral en contreplaqué de 12 m de long et 400 mm de haut, divisée en deux sections fixes de 6 m. Ces éléments sont vissés à la sous-face de la table. Les tables basculantes sont toutes équipées de plaques de connexion pour les vibrateurs.

Façonner l’avenir du béton

Construx a été en mesure de tenir les délais très courts du projet et de livrer à son client une solution multifonctionnelle, flexible et polyvalente pour la préfabrication d’éléments structurels en béton. Le résultat de ces efforts est un client satisfait sur tous les plans. Le fabricant de coffrages Construx est un spécialiste des solutions techniques et d‘ingénierie complexes qui s‘appuie sur l‘engagement, la créativité et l‘ex périence de ses collaborateurs. Au-delà d‘une simple relation fournisseur-acquéreur, l‘entreprise belge cherche avant tout à établir un véritable partenariat avec ses clients, afin de leur livrer des solutions clés en main, adaptées aux exigences de production les plus difficiles, aussi bien pour les applications en usine que sur chantier.