01/12/2023

Belgijski producent form wyposaża nowy zakład prefabrykacji betonu na Węgrzech

Jedna z głównych węgierskich firm budowlanych z siedzibą w Budapeszcie, specjalizująca się w projektowaniu i wykonawstwie budynków przemysłowych, użyteczności publicznej, handlowych i logistycznych, otworzyła niedawno nowy zakład prefabrykacji betonu.

W nowym zakładzie, w którym właśnie uruchomiono produkcję, wytwarzane są prefabrykaty z betonu zbrojonego i sprężonego. Usługi firmy obejmują projektowanie, produkcję, dostawę i mon taż, co pozwala na zapewnienie wysokiej jakości konstrukcji niezależnie od charakteru projektu. Aby rozpocząć produk cję prefabrykatów, firma zwróciła się do Construx z prośbą o zaprojektowanie kompletnego zestawu form, maszyn i akcesoriów do produkcji prefabrykowanych ścian, słupów, schodów oraz belek – żelbetowych i sprężonych.

Firma Construx wyposażyła zakład w następujące formy:

Hydraulicznie regulowana forma do produkcji sprężonych belek dwuteowych i teowych;
Tor produkcyjny z modułowym systemem ścian bocznych do produkcji sprężonych belek prostokątnych;
Hydrauliczne formy bateryjne do produkcji słupów ze zintegrowanymi stopami fundamentowymi;
Hydrauliczna forma bateryjna do produkcji słupów;
Elektrycznie regulowana forma bateryjna dwuelementowa do produkcji schodów w pozycji pionowej;
Hydrauliczne stoły uchylne.

Hydraulicznie regulowana forma do produkcji sprężonych belek dwuteowych i teowych

Klientowi zależało na elastycznym rozwiązaniu do produkcji różnych typów sprężonych belek dwuteowych i teowych. Firma Construx zamontowała więc między dwoma blokami oporo wymi pojedynczą formę do wiązarów o długości 100 m. Forma została podzielona na 4 odcinki o długości po 25 m. Każda z części może być przenoszona indywidualnie, a także łączona z jedną lub kilkoma innymi. Cała forma jest zamontowana na szynach i ma jedną stronę nieruchomą, a drugą ruchomą. Boczne ściany formy otwiera i zamyka się hydraulicznie. Siłow niki hydrauliczne poruszające ścianami formy można obsługi wać na dwa sposoby: z panelu sterowania lub za pomocą pilota zdalnego sterowania. System zacisków pod ścianami umożliwia zamocowanie ich do szyn. Ściany boczne są podzielone na segmenty o długości 1,5 m, 2 m, 3 m i 6 m. Forma o długości 100 m umożliwia produkcję kilku sprężonych belek jednocze śnie. Można produkować belki o najróżniejszej geometrii.

Typowe belki dwuteowe i teowe o długości od 13 m do 31 m mają bardzo szeroki zakres wymiarów:

Całkowita wysokość belki: od 1 050 mm do 2 000 mm;
Grubość środnika: od 120 mm do 320 mm;
Szerokość górnego pasa: od 400 mm do 800 mm;
Grubość górnego pasa: od 100 mm do 300 mm;
Szerokość dolnego pasa: od 400 mm do 600 mm;
Grubość dolnego pasa: od 300 mm do 400 mm.

Dostosowanie geometrii formy w celu wyprodukowania okre ślonych belek odbywa się za pomocą przyciętej na wymiar sklejki o grubości 21 mm, którą montuje się między stalowymi częściami formy. Podkłady muszą być wykonane ze sklejki i umieszczone na szynach. Dla bezpieczeństwa pracy, nieru choma strona formy jest wyposażona w platformę roboczą.

Tor produkcyjny z modułowym systemem ścian bocznych do produkcji sprężonych belek prostokątnych

Firma Construx zamontowała także system szalunków do pro dukcji sprężonych belek prostokątnych. Składa się on z toru produkcyjnego z modułowymi ścianami bocznymi. Ściany boczne można łatwo zamontować na torze produkcyjnym o długości 100 m i szerokości 2 m. Naprzemienne wcięcia w torze, wykonane w odstępach co 25 mm, odpowiadają otworom w dolnej części ścian. Firma Construx dostarczyła też dodatkowy system mocowania, składający się z płytek prze dłużających z tym samym wzorem otworów oraz poziomego łącznika pasującego do ścian bocznych. System ten można wy korzystać, gdy boki formy są za blisko siebie i znajdują się poza zasięgiem otworów w torze. Pod względem długości forma ma konstrukcję modułową – jest zbudowana z części o długości 13 m, 6 m i 3 m. Zapobiega to wystawaniu części formy za daleko poza długość sprężonego elementu betonowego, co powodowałoby dużą przerwę pomiędzy dwoma elementami, większe zużycie cięgien oraz mniejszą wydajność produkcji na torze. Ściany boczne mogą być wykorzystywane do produkcji wszelkiego rodzaju elementów sprężonych o wysokości do 600 mm i szerokości od 300 mm do 1 000 mm, w module co 25 mm. Forma została zaprojektowana jako sztywny system złożony z płaskich płyt o wysokości 273 mm. Płyty mogą być używane oddzielnie lub nadstawiane jedna na drugiej, dzięki czemu można regulować głębokość, ma której znajdzie się powierzchnia betonu. Boczne ściany formy są połączone ze sobą na szczycie za pomocą ściągów i przymocowane do toru śrubami włożonymi w otwory w podstawie albo za pomocą dodatkowego systemu mocującego w postaci stopek. Rozstaw bocznych ścian formy można regulować w module co 25 mm zgodnie z rozstawem otworów w torze. Elastyczność i modu łowa konstrukcja systemu, zarówno w zakresie wysokości jak i długości, umożliwia też jego rozbudowę w przyszłości po przez zakup dodatkowych płyt o różnych wymiarach.

Hydrauliczne formy bateryjne do produkcji słupów ze zintegrowanymi stopami fundamentowymi

Do produkcji słupów ze stopami fundamentowymi i wsporni kami firma Construx wyposażyła 2 ze swoich standardowych form Bibat w regulowane szalunki do stóp fundamentowych na jednym z końców każdej komory. Standardowa konfigura cja formy Bibat obejmuje 4 stalowe płyty: 2 płyty nieruchome w środku i 2 płyty ruchome zewnętrzne, tworzące razem dwie komory formy. Płyty są otwierane, zamykane i zabezpieczane za pomocą siłowników hydraulicznych, dzięki czemu nie wy magają manualnej interwencji. Obie w pełni hydraulicznie sterowane dwukomorowe formy bateryjne mają długość 16 m i są wyposażone w 4 zintegrowane otwory na wspor niki w każdej komorze, po dwie z każdej strony. Wszystkie komory są podzielone na dwa odcinki o długości 8 m. Mogą być przemieszczane indywidualnie albo razem. Każda z form Bibat jest wyposażona w dwa zintegrowane, niezależnie regulowane szalunki do stóp fundamentowych. Otwieranie i zamykanie szalunków do stóp fundamentowych również odbywa się hydraulicznie. Pomiędzy dwiema stałymi płytami i na szczycie szalunków do stóp fundamentowych znajdują się platformy robocze tworzące bezpieczne stanowisko pracy. Pełne stalowe płyty boczne form są podzielone na różne segmenty i zamontowane na rolkach umożliwiających przesu wanie w bok. Pozwala to na domontowanie kieszeni formują cych wsporniki słupów. Wsporniki są formowane za pomocą sklejki przymocowanej do prostokątnej ramy kieszeni. Te elementy otworowe, jak również drewniane podkłady, które są zamontowane na systemie do regulacji wysokości, muszą być wykonane na wymiar przez klienta. Elementy do regu lacji wysokości składają się z rur o przekroju kwadratowym 100 mm x 100 mm i różnych długościach, zwiększających się co 50 mm. W zależności od szerokości słupów, system wsporników podkładu może być ustawiony w konfiguracji po jedynczej lub podwójnej. Siłowniki hydrauliczne poruszające ścianami formy można obsługiwać na dwa sposoby: z panelu sterowania lub za pomocą pilota zdalnego sterowania.

W formach Bibat można produkować szeroką gamę słupów:

Całkowita długość słupa: 16 m lub 2 x 8 m;
Szerokość słupa: od 300 mm do 900 mm;
Grubość słupa: od 300 mm do 900 mm;
Maksymalne wymiary stopy: 3 000 mm x 3 000 mm;
Maksymalna grubość stopy: 600 mm;
Możliwość wykonania wielu wsporników ze wszystkich stron słupa.

Hydrauliczna forma bateryjna do produkcji słupów

Trzecia hydraulicznie regulowana forma bateryjna Bibat zo stała dostarczona przez firmę Construx bez szalunków do stóp fundamentowych na końcach komór. W pozostałych aspektach i pod względem konfiguracji przypomina pozostałe dwie formy Bibat:

Całkowita długość słupa: 16 m lub 2 x 8 m; • Szerokość słupa: od 300 mm do 900 mm; • Grubość słupa: od 300 mm do 900 mm; • Możliwość wykonania wielu wsporników ze wszystkich stron słupa.

Elektrycznie regulowana forma bateryjna dwuelementowa do produkcji schodów w pozycji pionowej

Dostarczona przez firmę Construx forma bateryjna dwuele mentowa składa się z dwóch identycznych form schodowych Sidecaster z 18 w pełni elektrycznie regulowanymi stopnicami i Słupy produkowane w hydraulicznej formie bateryjnej Bibat. podstopnicami. Produkcja schodów w formach Sidecaster odbywa się w pozycji pionowej (tj. stopniami skierowanymi do boku). Taka metoda produkcji pozwala uzyskać idealnie gład kie wykończenie powierzchni z trzech stron schodów. Każda forma składa się z regulowanej płyty umieszczonej w stałym położeniu oraz płaskiej płyty, którą można przesuwać na boki oraz do przodu i do tyłu. Obie płyty są zamontowane na ramie z systemem regulacji wysokości, podpierającym drewniany podkład. Przesuwając płytę w bok można ją ustawić w od powiednim położeniu względem płyty przeciwstawnej. Prze suwając płytę w kierunku poprzecznym można ustawić głę bokość gardła schodów albo otworzyć formę w celu wyjęcia schodów, wyczyszczenia formy i spryskania jej olejem szalun kowym, a także ułożenia zbrojenia. Wszystkie ruchy odbywają się przy użyciu rolek, łańcuchów i koła napędowego. Forma posiada zsynchronizowaną elektryczną regulację stopni i pod stopnic. Wszystkie stopnie mogą być regulowane elektrycznie w tym samym czasie. Mechanizm regulacji stopni i podstopnic składa się z 2 zestawów zsynchronizowanych siłowników: 2 siłowniki elektryczne regulują odległość między poszcze gólnymi stopniami a 2 siłowniki elektryczne regulują kąt

między stopniami. Tym sposobem stopnie i podstopnice są ustawiane elektrycznie. Przednie części podstopnic są cofnięte o 21 mm, co umożliwia przykręcenie listew ze sklejki o grubości 21 mm, przyciętej na wymiar, do zintegrowanych drewnianych bloczków. Jak wspomniano wcześniej, regulacja szerokości schodów (wysokości betonowania) odbywa się za pomocą szeregu elementów do regulacji wysokości, które pasują do ramy podstawy formy i służą jako podpory dla podkładu z drewna i sklejki. Podkład ze sklejki musi zostać przycięty na wymiar przez klienta. Po wyregulowaniu formy wszystkie ele menty powinny być zabezpieczone od góry i dołu ściągami. Z obydwu stron formy znajdują się stalowe pomosty robocze zakończone drabinami wejściowymi. Ostatni stopień na każ dym końcu formy został przedłużony w celu umożliwienia wy konania spoczników o długości do 400 mm. Kąty, pod jakimi ustawione są płyty formujące spoczniki mogą być ustawione manualnie za pomocą bardzo precyzyjnych wrzecion.

Obie formy Sidecaster mają tę samą konfigurację:

Liczba stopni: od 4 do 18;
Szerokość schodów: od 800 mm do 1600 mm;
Wszystkie stopnie z prostymi frontami;
Regulowane stopnice, od 220 mm do 320 mm;
Regulowane podstopnice, od 150 mm do 200 mm;
Spoczniki górne i dolne do 400 mm;
Gardło: od 120 mm do 250 mm.

Hydrauliczne stoły uchylne

Trzy stoły uchylne dostarczone przez firmę Construx mają długość 12 m i szerokość 4,5 m. Jeden ze stołów jest wypo sażony w stalowe poszycie o grubości 10 mm, bez żadnych spoin ani połączeń. Poszycie jest wykonane z jednego kawałka walcowanej blachy, piaskowanej i wypolerowanej włókniną Scotch-Brite. Tolerancja wymiarów wynosi +/-1,5 mm na 3 m długości. Aby wykorzystać całą szerokość roboczą stołu wynoszącą 4,5 m, na dłuższej jego krawędzi zamontowano wsporniki umożliwiające montaż szalunków bocznych. Dwa pozostałe stoły dostarczono z poszyciem drewnianym. Górna część każdego ze stołów składa się z górnej płyty i ramy uchylnej, oddzielonej podkładkami antywibracyjnymi. Dzięki temu drgania rozkładają się jednorodnie na całej powierzchni stołu bez strat energii przenoszonej na ramę bądź podłoże. Rama uchylna jest podnoszona za pomocą trzech siłowni ków teleskopowych, zasilanych z agregatu hydraulicznego z trzema pompami zapewniającymi zsynchronizowaną pracę siłowników. Płyt górna i rama nie są ze sobą połączone kon strukcyjnie. Rama jest połączona zawiasowo z dwoma sta bilnymi, nieruchomymi belkami podporowymi. Na belkach zamontowane są siłowniki, a belki spoczywają na podporach fundamentowych. Stoły podnoszą się do kąta 80°, a ich maksy malne obciążenie wynosi 1 000 kg/m2. Maksymalna nośność stołu uchylnego wynosi 39 t. Każdy stół ma jeden boczny profil szalunkowy ze sklejki o długości 12 m i wysokości 400 mm, podzielony na 2 na stałe zamontowane odcinki o długości 6 m. Są one od spodu przykręcone do stołu. Wszystkie stoły są wyposażone w płyty do montażu wibratorów.

Kształtowanie przyszłości betonu

Firma Construx dotrzymała krótkiego terminu realizacji pro jektu i spełniła wymagania klienta dostarczając wielofunk cyjne, elastyczne i uniwersalne rozwiązanie do produkcji prefabrykatów betonowych. Dzięki realizacji tego projektu zyskała kolejnego w pełni usatysfakcjonowanego klienta. Jest przedsiębiorstwem w dużej mierze inżynieryjnym, czerpią cym z zaangażowania, kreatywności i doświadczenia swoich pracowników. Dba o partnerskie relacje z klientami i wykracza poza zwykłą działalność dostawczą, oferując gotowe pod klucz rozwiązania form dla zakładów prefabrykacji betonu i placów budowy.