Skomplikowane formy przestrzenne dla zakładów prefabrykacji betonu na całym świecie

Jako jeden z najbardziej znanych producentów form w Euro- pie, firma Construx Weckenmann z biegiem lat rozwinęła szeroką ofertę form, które odpowiadają potrzebom produ centów prefabrykatów betonowych. W ścisłej współpracy z klientem Construx Weckenmann stara się znaleźć najbar dziej odpowiednią formę, zgodną ze wszystkimi specyfika cjami technicznymi klienta, jego budżetem oraz wymiarami i liczbą prefabrykatów, które klient chce produkować. Dla firm dostarczających prefabrykowane przepusty, moduły łazienek, stacje transformatorowe czy cele więzienne, firma Construx Weckenmann stworzyła przez lata pełną gamę najnowocześniejszych form do ich produkcji. Formy prze strzenne o stałej geometrii, regulowane manualnie albo w pełni zautomatyzowane, są najbardziej skomplikowa- nymi formami ze względu na ich szczególną konstrukcję i specyfikacje techniczne wytwarzanych prefabrykatów. Jako najbardziej rozpoznawalny producent form przestrzen- nych, firma Construx Weckenmann stała się wiodącym do stawcą dla większości głównych europejskich producentów prefabrykowanych stacji transformatorowych. W ostatnim czasie firma Construx dostarczyła kilka różnych rodzajów form producentom prefabrykatów betonowych na całym świecie.

Australia: W pełni zautomatyzowane formy do przepustów

Prefabrykowane betonowe elementy przepustów, produko wane w tych dwóch hydraulicznie sterowanych formach, są odlewane na boku i obracane po wyjęciu z formy o 90° za pomocą urządzenia obrotowego. Ponieważ elementy miały zostać umieszczone na dnie drążonego tunelu, wymiary form musiały spełniać bardzo rygorystyczne specyfikacje techniczne. Tolerancja wymiarów spoiny (poddane obróbce maszynowej płyty denne z wypustkami oraz górne elementy formujące z profilem pióro-wpust) wynosiła ± 0,75 mm. Sze rokość, wysokość, przekątna i promień musiały mieścić się w tolerancji ± 1,5 mm.

Wymagania geometryczne prefabrykowanych przepustów:

• Długość: 2 380 mm + wypustki 170 mm
• Szerokość zewnętrzna: 4 440 mm
• Całkowita wysokość zewnętrzna: 2 995 mm
• Grubość ścian: 300 mm
• Grubość płyty górnej: 300 mm
• Grubość podstawy: 380 mm

Biorąc pod uwagę dużą liczbę elementów, które klient musiał wyprodukować i wysokie koszty robocizny w Australii, firma Construx Weckenmann uwzględniła szereg funkcji, które pozwoliły maksymalnie obniżyć koszt produkcji elementów dzięki niezawodności form i ograniczeniu robocizny tam, gdzie to możliwe. Obejmowały one również elektroniczne zawory i czujniki ze sterownikami PLC, które zapewniają pra widłową kolejność wykonywanych operacji i bezpieczeństwo pracy zgodnie z australijskimi normami.

Specjalne funkcje hydrauliczne i elektroniczne zapewniające niezawodne działanie i minimalizujące robociznę:

• Hydrauliczne otwieranie i zamykanie płyt zewnętrznych
• Hydrauliczne składanie wewnętrznego rdzenia
• Hydrauliczna blokada płyt zewnętrznych względem siebie
• Hydrauliczna blokada płyt zewnętrznych względem wewnętrznego rdzenia
• Hydrauliczna blokada składanego wewnętrznego rdzenia
• Jednostka hydrauliczna, w tym przewody, zawory, połączenia i elementy sterujące
• Elektroniczne zawory i czujniki ze sterownikami PLC
• Zdalne sterowanie wszystkimi ruchami hydraulicznymi

Polska: W pełni regulowana forma do produkcji stacji transformatorowych

Stacje transformatorowe są produkowane w pozycji odwró conej do góry dnem i obracane o 180° po rozformowaniu. Ta w pełni regulowana hydraulicznie i elektrycznie forma została przystosowana do produkcji elementów betonowych w 4 różnych długościach i 2 różnych szerokościach, tzn. moż liwe są następujące wymiary:

• Regulowana długość wewnętrzna: 3 150 mm, 3 800 mm, 4 200 mm i 4 700 mm
• Regulowana szerokość wewnętrzna: 2 600 mm i 3 000 mm
• Regulowana płynnie wysokość wewnętrzna od 2 400 mm do 3 000 mm
• Regulowana grubość ścian: 90 mm i 120 mm

Firma Construx dostarczyła również 2 różne górne części do formy wewnętrznej, aby można było produkować elementy z ostrymi krawędziami między podłogą a ścianami lub z du ży mi fazowaniami na obu końcach, co jest typowe w przypadku stacji transformatorowych, gdyż pozwala pomieścić pod ziemne połączenia przewodów.

Zewnętrzna część formy składa się z hydraulicznie przesta wianych płyt. Zagęszczanie betonu odbywa się za pomocą wibratorów wysokiej częstotliwości. Wewnętrzna część formy składa się z elementu nieruchomego i szeregu elemen tów ruchomych, odpowiednio dopasowanych do wymiarów produkowanych modułów. Środkowe elementy mogą być wykorzystywane pojedynczo lub w kombinacji. Podczas rozfor mowywania najpierw odciąga się hydraulicznie narożniki wewnętrzne, a następnie płyty ścienne, co daje 8 mm luzu z każdej strony.

Irlandia Północna: Forma do studzienek telekomunikacyjnych

Prefabrykowane studzienki telekomunikacyjne są wykorzysty wane głównie w budownictwie infrastrukturalnym: w projek tach lotnisk, linii kolejowych, dróg i osiedli mieszkaniowych. Forma jest przystosowana do produkcji studzienek teleko munikacyjnych o wymiarach wewnętrznych od 1 500 mm x 1 500 mm do 3 000 mm x 3 000 mm, w module co 500 mm w obu kierunkach. Wysokość wewnętrzna może wynosić od 400 mm do 2 400 mm, w module co 100 mm. Grubość ścian i płyty podstawy może wynosić 200 mm, 250 mm lub 300 mm. Forma może być wykorzystywana do produkcji elementów standardowych (z płytą podstawy), jak również pośrednich segmentów (bez płyty podstawy). Elementy są odlewane do góry dnem i obracane po wyjęciu z formy o 180° za pomocą urządzenia obracającego, również dostarczonego przez firmę Construx Weckenmann. Biorąc pod uwagę dużą liczbę ele mentów, które klient musiał wyprodukować i wysokie koszty robocizny, firma Construx Weckenmann uwzględniła w swojej ofercie szereg funkcji, które pozwoliły maksymalnie obniżyć koszt produkcji elementów dzięki niezawodności form i ogra niczeniu robocizny tam, gdzie to możliwe.

Specyfikacje techniczne elementów standardowych:

• Wymiary wewnętrzne elementów, 10 różnych rozmiarów:
• 1 500 mm x 1 500 mm, 2 000 mm, 2 500 mm i 3 000 mm
• 2 000 mm x 2 000 mm, 2 500 mm i 3 000 mm
• 2 500 mm x 2 500 mm i 3 000 mm
• 3 000 mm x 3 000 mm
• Produkowane elementy mogą mieć dowolną wysokość wewnętrzną od 400 mm do 2 400 mm, regulowaną w module co 100 mm
• Grubość ścian, 3 różne możliwości: 200 mm, 250 mm i 300 mm
• Grubość płyty podstawy, 3 różne możliwości: 200 mm, 250 mm i 300 mm
• Połączenie na pióro i wpust umożliwiające dodawanie segmentów pośrednich do elementu podstawowego
• Wyprofilowana spoina umożliwiająca dodanie pokrywy do elementu podstawowego/pośredniego
• Zwężane krawędzie po obu krótkich bokach, maksymalnie 500 mm x 200 mm

Specyfikacje techniczne segmentów pośrednich (bez płyty podstawy):

• Analogiczne wymiary i cechy jak elementów standardowych
• Dostępne w wysokościach 500 mm, 750 mm i 1 000 mm
• Z profilem pióro-wpust na dole i na górze

Forma dostarczona przez firmę Construx Weckenmann reprezentuje najnowszy stan techniki, jest sterowana hydraulicznie i wyposażona we wszystkie wymagane funkcje bezpieczeństwa. Dzięki możliwości regulacji jest uniwersalnym rozwiązaniem prze znaczonym do produkcji różnych studzienek telekomunikacyjnych i pozwala na be tonowanie ściany i płyty podstawy w tym samym czasie. Hydraulicznie przesuwane płyty zewnętrzne składają się z 4 elementów głównych oraz elementów wypełnia jących, dzięki którym można uzyskać wymagane wymiary. Hydraulicznie składany rdzeń wewnętrzny zbudowany jest z 4 składanych narożników oraz elementów wypełniających. W zestawie znajdują się wymienne płyty górne dla 10 różnych stan dardowych studzienek telekomunikacyjnych. Płyty górne mają obrobione fazowane krawędzie i mocuje się je do konstrukcji nośnej rdzenia. System regulacji wysokości pozwala na ustawienie wysokości wewnętrznej od 400 mm do 2 400 mm, w module co 100 mm. Płyty denne i wkładki formujące pozwalają uzyskać bardzo precyzyjne profile pióro-wpust w spoinach elementów.

Belgia: W pełni zautomatyzowana, hydraulicznie obsługiwana forma do produkcji stacji transformatorowych

Ponieważ główne ściany stacji transformatorowej są proste, a jedynie ściany piwnicy, zarówno wewnętrzne jak i zewnętrzne, są zwężone, rozformowywanie musi odbywać się hydraulicznie. Forma ma 2 hydraulicznie składane rdzenie i 4 hydraulicznie prze suwane płyty zewnętrzne. Nie tylko składanie i przesuwanie odbywa się hydraulicz nie. Za pomocą hydraulicznego systemu klinów blokowane są też płyty zewnętrzne. Przed całkowitym otwarciem płyt zewnętrznych, są one lekko odsuwane do tyłu za pomocą hydraulicznie sterowanego urządzenia mimośrodowego. Właściwe rozformowywanie rozpoczyna się poprzez wypchnięcie podstaw do góry i w konse kwencji podniesienie elementu z formy za pomocą 6 idealnie zsynchronizowanych siłowników hydraulicznych i 6 zaworów pneumatycznych. Firma Construx dostarczyła kompletną formę z zaworami elektronicznymi, czujnikami i panelem sterowania, który steruje wszystkimi ruchami i zapewnia właściwą sekwencję ruchów, co daje system odporny na błędy spowodowane nieumiejętną obsługą.

Lista czujników:

• W każdym narożniku – kontrola: klin otwarty / klin zamknięty
• Na każdej ścianie – kontrola: ściana otwarta / ściana zamknięta
• W każdym narożniku składanego rdzenia – kontrola: rdzeń całkowicie wyjęty / włożony
• W systemie wypychającym – kontrola: system wysunięty / wsunięty (podstawa wysunięta / wsunięta)

Sekwencja rozformowywania:

• Wyciągnięcie klinów w narożnikach zewnętrznych
• Wstępne rozsunięcie ścian
• Całkowite odsunięcie ścian
• Złożenie rdzenia
• Wypchnięcie elementu betonowego

Sekwencja zamykania formy:

• Rozłożenie rdzenia
• Zamknięcie płyt zewnętrznych (wypychacze cofnięte)
• Zabezpieczenie płyt zewnętrznych poprzez zamknięcie klinów

Sygnał dźwiękowy i migające światło wskazują, że forma jest w trakcie pracy.

Elementy betonowane są w pozycji odwróconej do góry dnem przy użyciu betonu samozagęszczalnego. Aby ułatwić odwracanie elementu, firma Construx dostarczyła specjalną ramę łączącą formę z urządzeniem do odwracania posiada nym przezklienta. Wszystkie płyty zewnętrzne mają platformy robocze, z których jedna wyposażona jest w schody, a 3 po zostałe w drabiny wejściowe. Firma Construx dostarczyła też formę do produkcji dachu.

Wymiary stacji transformatorowych:

• Długość 3 525 mm x szerokość 2 380 mm x wysokość 2 780 mm
• Grubość ścian w górnej części: 80 mm
• Wewnętrzne i zewnętrzne ściany piwnicy z różnymi nachyleniami

Australia: W pełni regulowana forma prostopadłościenna

Ta w pełni regulowana forma została przystosowana do pro dukcji elementów betonowych w 6 różnych długościach i 3 różnych szerokościach, tzn. możliwe są następujące wymiary:

• Długość wewnętrzna regulowana w zakresie 2 500 mm – 5 000 mm w module co 500 mm
• Regulowana szerokość wewnętrzna: 2 200 mm, 2 500 mm i 3 800 mm
• Regulowana płynnie wysokość od 1 350 mm do 2 600 mm
• Regulowana grubość ścian: 150 mm, 175 mm, 200 mm i 250 mm

Płyty zewnętrzne są wyposażone w kółka i znajdują się na szy nach, więc można je otwierać i zamykać manualnie za pomocą napędu zębatego. Dłuższe płyty zewnętrzne przesuwają się o 1 500 mm: 700 mm przy rozformowywaniu + 800 mm re gulacji. Krótsze płyty zewnętrzne przesuwają się o 1 750 mm: 700 mm przy rozformowywaniu + 1 250 mm regulacji. Dwie dłuższe boczne płyty zewnętrzne mają szerokość 6 000 mm, a dwie krótsze poprzeczne płyty zewnętrzne składają się z głównego elementu o szerokości 2 200 mm oraz dwóch elementów dodatkowych, jednego o szerokości 300 mm i drugiego o szerokości 1 600 mm. Wewnętrzna część formy posiada składane płyty narożne z wymiennymi płytami środ kowymi. Stalowe podstawy o 4 różnych szerokościach są zamontowane na podporach do regulacji wysokości. Oczywi ście nie ma żadnych ściągów przechodzących przez elementy betonowe, gdyż są one zamontowane tylko nad i pod nimi.7

USA: W pełni zautomatyzowana forma prostopadłościenna

Forma ta jest przeznaczona do produkcji jednokomorowych prostopadłościennych elementów betonowych. Elementy te mają stałą szerokość i różne długości, od rozmiaru 6' x 6' do 6' x 20':

• Szerokość wewnętrzna: 6’
• Długość wewnętrzna: 6’ do 20’ w module co 1’
• Grubość ścian: 8”, 10” i 12”

Forma składa się ze stabilnej ramy ze zintegrowanymi szynami, na których można przetaczać wszystkie jej elementy. Na ramie przesuwają się też płyty wewnętrzne formy wraz z dopasowa nymi do nich elementami do regulacji wysokości. Zamoco wana na stałe część rdzenia formy składa się z nieruchomego elementu końcowego złożonego z dwóch hydraulicznie składanych narożników i nieruchomej płyty górnej. Drugi element końcowy jest zamontowany na kółkach i przesuwa się wzdłuż ramy. Tym sposobem można wydłużyć rdzeń za po mocą dodatkowych płyt środkowych. Oba elementy końcowe połączone ze sobą pozwalają wyprodukować element beto nowy o najmniejszych wymiarach, czyli 6’ x 6’. Po dodaniu płyt środkowych pomiędzy końcami, można uzyskać wszystkie po zostałe wymiary elementów. 2 poprzeczne płyty zewnętrzne o długości 6' mają 4 dodatkowe przedłużenia 2" i 4 dodat kowe przedłużenia 4" po obu stronach, co pozwala uzyskać 3 różne grubości ścian. Te 2 płyty poprzeczne przesuwają się pomiędzy 2 płytami podłużnymi o długości 22'. Płyty można łączyć w celu uzyskania różnych kombinacji grubości ścian i wymiarów rdzenia. Wszystkie płyty można odsunąć na 800 mm w celu rozformowania elementu i uzyskania łatwego dostępu do wnętrza formy podczas montowania prętów zbrojeniowych i skrzynek. Zewnętrzne ściany formy otwiera i zamyka się hy draulicznie. Wszystkie dodatkowe płyty i ruchome elementy końcowe są wyposażone w hydrauliczne mechanizmy bloku jące. Blokada hydrauliczna składa się z trzech indywidualnych trzpieni aktywowanych przez podłączone do nich siłowniki hydrauliczne. Dzięki temu pracownicy nie muszą wchodzić do rdzenia podczas jego montażu. Wszystkie płyty zewnętrzne są wyposażone w pomosty robocze i drabiny dostępowe, a firma Construx dostarczyła też dodatkową platformę robo czą zamontowaną między płytami zewnętrznymi a rdzeniem.

Kształtowanie przyszłości betonu

Construx Weckenmann spełnia wymagania swoich klientów, dążąc do opracowania jak najlepszego rozwiązania do produkcji prefabrykowanych przepustów i modułów. Dzięki temu zyskuje kolejnych zadowolonych klientów. Jest przedsiębior stwem w dużej mierze inżynieryjnym, czerpiącym z zaanga żowania, kreatywności i doświadczenia swoich pracowników. Dba o partnerskie relacje z klientami i wykracza poza zwykłą działalność dostawczą, oferując gotowe pod klucz rozwiązania form dla zakładów prefabrykacji betonu i placów budowy.