Innowacyjne rozwiązania dla sprężonych elementów betonowych

Construx-Weckenmann, renomowany dostawca sprzętu w branży prefabrykacji betonu, specjalizuje się w projektowaniu i produkcji zaawansowanych form stalowych i torów samonośnych dostosowanych do wymagań nowoczesnej produkcji prefabrykatów. W ścisłej współpracy z klientem Construx-Weckenmann stara się znaleźć najbardziej odpowiednie rozwiązanie, zgodne ze wszystkimi specyfikacjami technicznymi klienta, jego budżetem oraz wymiarami i liczbą sprężonych elementów betonowych, które klient chce produkować. Jako najbardziej rozpoznawalny producent form do sprężonych elementów betonowych, firma Construx-Weckenmann stała się wiodącym dostawcą dla większości głównych europejskich producentów prefabrykatów. W ostatnim czasie firma Construx-Weckenmann dostarczyła kilka różnych rodzajów form i torów samonośnych producentom prefabrykatów betonowych na całym świecie.

Tory samonośne

Construx-Weckenmann dostarcza najnowocześniejsze tory samonośne, które usprawniają produkcję sprężonych dźwigarów:

• Wbudowane kotwy napinające eliminują zewnętrzne konstrukcje napinające, optymalizując wykorzystanie dostępnej przestrzeni i przepływ pracy;
• Wysoka precyzja i spójność wykonania zapewnia prawidłowe ustawienie toru i jednolitą jakość produkowanych elementów;
• Modułowe i adaptowalne systemy pozwalają na produkcję dźwigarów o różnych wymiarach i konfiguracjach splotów;
• Skrócony czas przygotowywania toru umożliwia ciągłą produkcję masową i zapewnia większą wydajność produkcji.

Formy do sprężonych dźwigarów

Formy Construx-Weckenmann do sprężonych dźwigarów zostały zaprojektowane z myślą o precyzji, trwałości i wydajności, dzięki czemu belki spełniają surowe wymagania konstrukcyjne i wymiarowe.

Najważniejsze cechy form to:

• Wytrzymała stalowa konstrukcja, odporna na duże siły rozciągające występujące podczas sprężania;
• Możliwość regulacji w celu dostosowania formy do różnych wymiarów i kształtów dźwigarów;
• Płynne i wydajne rozformowywanie, innowacyjna konstrukcja umożliwiająca łatwe wyjmowanie dźwigarów bez uszkadzania krawędzi i powierzchni;
• Długa żywotność, wysokiej jakości materiały i wykonanie zapewniają wielokrotne użycie przy minimalnych nakładach konserwacyjnych.

Francja: Forma samonośna z 4 komorami

Ta 36-metrowa forma została zaprojektowana do produkcji dźwigarów o przekroju trapezowym o maksymalnej wysokości 700 mm i szerokości rozszerzającej się od 220 mm do 280 mm. Forma umożliwia jednoczesną produkcję 8 dźwigarów o długości 18 m, przy sile sprężania wynoszącej 192 t na belkę.

Główne cechy:

• Rama odporna na działające siły sprężające;
• Fundamenty nie są wymagane;
• Możliwość produkcji 2 dźwigarów o przekroju trapezowym (po 18 m każdy) w czterech rzędach;
• Blok oporowy czynny (800 t) z głowicą i poprzecznym blokiem rozdzielczym oraz jednokierunkowymi siłownikami hydraulicznymi (2 x 400 t) o skoku 100 mm;
• Blok oporowy bierny (800 t) z głowicą i poprzecznym blokiem rozdzielczym;
• Pomiędzy blokiem rozdzielczym a formą zapewniona jest wolna przestrzeń około 600 mm, ułatwiająca cięcie splotów.

Węgry: Elastyczny i modułowy system produkcji sprężonych dźwigarów

Firma Construx-Weckenmann dostarczyła węgierskiemu producentowi prefabrykatów elastyczny i wydajny system produkcyjny składający się z 9 torów samonośnych przystosowanych do wytwarzania różnych sprężonych dźwigarów (belek prostokątnych, belek teowych odwróconych, belek dwuteowych, dźwigarów dwuspadowych i belek teowych). System modułowy obejmuje końce czynne i bierne o długości 6 m, z umieszczonymi między nimi szalunkami o długości 12 m, zamontowanymi na podkładkach z elementami ślizgowymi. Podkładki poszczególnych części toru są przymocowane za pomocą kotew mechanicznych, natomiast stopki końca czynnego i końca biernego są przymocowane do posadzki hali za pomocą kotew zabetonowanych w mikropalach. Tory mają otwory o rozstawie 50 mm ułatwiające montaż bocznych szalunków, z opcjami nośności 300 t, 500 t i 600 t. System wykorzystuje siłowniki hydrauliczne (4 na każdy koniec czynny), regulowane w celu dostosowania do dźwigarów o wysokości do 2 000 mm.

Dostarczono trzy typy regulowanych form, obejmujących różne rodzaje i wysokości dźwigarów. Formy te są modułowe, o długościach 6 m, 4 m, 3 m, 2 m i 1 m, co pozwala na elastyczną produkcję i przyszłą rozbudowę systemu. Belki prostokątne i odwrócone belki teowe są produkowane przy użyciu kombinacji płyt o różnych wysokościach (400 mm, 600 mm, 800 mm). W przypadku belek dwuteowych i dźwigarów dwuspadowych, pionowe słupki i regulowane wkładki formujące tworzą wgłębienia, podczas gdy do belek teowych wykorzystywany jest podobny system form z regulowanymi kołnierzami.

Belgia: tory naciągowe z różnymi typami regulowanych form do dźwigarów

Belgijski producent prefabrykatów zwiększył swoje moce produkcyjne poprzez inwestycję w samonośne i niesamonośne tory naciągowe oraz kilka regulowanych form do produkcji dźwigarów, płatwi, dźwigarów dwuspadowych i belek mostowych:

• 1 tor samonośny 1 000 t / 250 t do belek i dźwigarów, o długości 62 m
• 2 tory niesamonośne do belek i dźwigarów, o długości 125 m
• 2 zestawy regulowanych form do belek dwuteowych, o długości 20 m i 32 m
• 1 zestaw regulowanych form do odwróconych belek teowych, o długości 20 m
• 2 zestawy regulowanych form do dźwigarów dwuspadowych, o długości 32 m i 48 m

Francja: Szereg projektów z torami samonośnymi z jednokomorowymi i dwukomorowymi formami hydraulicznymi

Systemy te są przeznaczone do produkcji sprężonych belek betonowych o długości do 40 m i regulowanej szerokości od 300 mm do 600 mm. Firma Construx-Weckenmann zaprojektowała formy w postaci torów samonośnych. Oznacza to, że tory przenoszą wszystkie obciążenia występujące podczas sprężania, a bloki kotwiące nie są potrzebne. Forma zamontowana na torze nie przenosi obciążeń sprężających i jest obsługiwana hydraulicznie. Końce czynne i bierne są w stanie absorbować siły sprężające generowane przez siłowniki o sile sprężania do 500 t. Koniec czynny jest wyposażony w dwa siłowniki o stałej pozycji z hydraulicznym systemem zaciskowym do przenoszenia sił na tor samonośny. Taka konstrukcja pozwala na swobodny ruch wzdłużny toru podczas procesu produkcyjnego, a całość jest podzielona na cztery sekcje, które są mocno skręcone ze sobą, aby zapewnić prawidłowe przenoszenie siły. Formy podwójne Construx-Weckenmann mają dwie komory, które mogą być używane niezależnie.

Indonezja: Stacjonarna produkcja sprężonych płyt stropowych

Produkt jest tak dobry, jak suma jego właściwości, a jego jakość zależy od technologii użytej do jego wytworzenia. Construx-Weckenmann jest nie tylko jednym z najbardziej znanych producentów form, lecz również producentem nowoczesnych maszyn do wytwarzania prefabrykowanych elementów betonowych. Wszystkie urządzenia wykorzystywane w produkcji prefabrykatów betonowych są produkowane przy użyciu najnowszych technologii i są kompatybilne ze sobą, dzięki czemu poszczególne części wyposażenia idealnie do siebie pasują. Rezultatem tej zaawansowanej technologii jest wydajna, kompleksowa produkcja najwyższej jakości elementów betonowych.

W tym indonezyjskim zakładzie produkcyjnym firma Construx-Weckenmann zamontowała tory naciągowe do produkcji płyt stropowych i cały niezbędny sprzęt:

• 6 torów o wymiarach 120 m x 2,4 m z zamontowanymi na zawiasach szalunkami bocznymi dla 3 grubości płyt
• Bloki oporowe
• Wózek betonu poruszający się po estakadzie
• 2 rozściełacze mieszanki betonowej z wibratorami pogrążalnymi
• Wózek transportowy dla płyt stropowych
• 2 wózki na ograniczniki i magnesy
• Maszyna do czyszczenia i smarowania torów oraz przeciągania splotów • Piła do cięcia splotów

Kanada: Stacjonarna produkcja ścian podwójnych, ścian z izolacją i płyt stropowych

Firma Construx-Weckenmann zamontowała 6 samonośnych torów naciągowych o zdolności sprężania po 240 t: 5 torów o długości 100 m i szerokości 2,38 m oraz 1 tor o długości 100 m i szerokości 4,60 m. Szalunki boczne torów są hydraulicznie odchylane, co ułatwia rozformowywanie elementów i czyszczenie toru. Szalunki boczne są również w pełni regulowane hydraulicznie i mogą mieć 5 różnych wysokości: 205 mm, 230 mm, 255 mm, 280 mm i 305 mm.

Firma Construx-Weckenmann dostarczyła też cały niezbędny sprzęt:

• Piła do cięcia splotów
• Maszyna do czyszczenia i smarowania torów
• Wózek z ploterem
• Maszyna do rozmieszczania profili szalunkowych
• Wózek narzędziowy
• Wózek ze zbrojeniem i siatkami
• Wózek do przeciągania splotów
• Wózek z materiałem izolacyjnym
• Rozściełacz mieszanki betonowej z wibratorem pogrążalnym i listwą wygładzającą: 2 szt.
• Zacieraczka
• Maszyna do bruzdkowania / walec
• Wózek z plandeką
• Przesuwnica z urządzeniem obrotowym
• Wóz bramowy odbiorczy

Kształtowanie przyszłości betonu

Dzięki swojemu wieloletniemu doświadczeniu, Construx-Weckenmann jest zaufanym partnerem producentów prefabrykatów, dostarczającym formy i samonośne tory produkcyjne zapewniające wysoką wydajność produkcji. Kierując się doskonałością inżynieryjną, Construx-Weckenmann dostosowuje każde rozwiązanie do unikalnych potrzeb klientów, zapewniając optymalne wyniki w produkcji prefabrykatów i konsekwentnie przewyższając oczekiwania.

"W Construx-Weckenmann nie tylko produkujemy sprzęt, lecz również tworzymy długoterminowe partnerstwa. Zaangażowanie, kreatywność i doświadczenie naszego zespołu są podstawą innowacyjnych, gotowych pod klucz rozwiązań, które spełniają całą gamę wymagań związanych z prefabrykacją. Nasza misja jest jasna: być nie tylko dostawcą, ale również niezawodnym i solidnym sprzymierzeńcem naszych klientów w ich drodze do sukcesu.”